私たちは皆様の想いを形にし、
皆様の夢を叶えるお手伝いをする会社です。
3Dデータがあればもちろん、ポンチ絵しかないような企画段階からご相談に乗ります。ケース、電子回路、ファームウェアから、組み立てまで承ります。
量産を熟知した弊社がお客様と伴走しながら、予算、量産時のコスト、のバランスが取れるご提案を行い、企画が製品を製品として具現化させ、お客様のお手元にお届けするまでお手伝いいたします。
汎用プラスチックの大量生産からスーパーエンプラ、PEEK成形まで対応。50年近い歴史と、各種有資格者（特級成形技能士、QC検定準1級、他）が対応いたします。
試作金型・簡易金型は3Dプリンタより安価な場合があり、素材の検討、設計検討、信頼性などの検討に威力を発揮します！大量生産には、100万ショット保証の金型で対応します。金型製作部門増強中。
設計から試作まで、試作用チップマウンタ・基板加工機・リフロー炉を社内に完備、RoHS対応。AIやクラウド・プログラミングにも対応可能。
製作実績
無給電・非接触 電力測定IoTデバイスです。クランプ型のセンサーで電力線を挟むだけで施工が完了し、電源が不要であるため、施工に電気工事士等の資格者が不要で短時間に低コストで施工可能です。
化粧品容器・雑貨の製造から始まり、工業部品、建築資材、IoT製品と業種の範囲を広げてきました。射出成形45年以上の実績と、自社内に金型製造設備を完備・電子回路の設計試作、さらに中小の企業のネットワークを利用し、金属加工からIoT、化粧品ブラシまでの製造を行えます。「自ら手を動かし考えるエンジニア」たちが一丸となってお客様の「創りたい」を叶えるため全力を尽くします！
製作時の流れ
STEP01
STEP02
STEP03
STEP04
STEP01
企画・開発 図面などの御用意の無いお客様の場合、ニーズ、予算などインタビューを行ない、概略の構想にて、概算見積を行ないます。
デザイン/コンセプトの確認
ターゲットユーザーの想定、利用シーンを確認します。ケースについても、外観重視なのか機能重視なのか等費用に直結する内容についてお手伝い致します。
動作の検討
どのように動作させたいかを検討します。そこから使用する電子部品を選定していきます。
STEP02
試作・設計
製品の形状設計を行ないます。この際、加工上のノウハウから最適な形状を提案させて頂きます。C面の有無１つで大きくコスト・品質が変わってしまうのが、プラスチック加工の難しさです。また材質等の選定も行ないます。ご要望により、3D-CAD化や、モデル製作も行い、製品の形状確認を行ないます。モデルも切削加工、光造形などの対応が可能です。最近では、3D-CADの形状確認のみ、というケースもあります。単純な形状であればこの工程は省略する場合が多いです。
ケース/電子回路の設計
頂いたコンセプトをもとに設計を行います。
ケースは3DCADを使用し、視覚的に確認しながら設計します。射出成形の場合は、「抜き勾配」をつけるのが一般的です。抜き勾配を考慮したデータを作成します。
回路設計は回路設計CADを使用し、設計します。
回路設計CADから基板情報を3Dデータで3DCADに受け渡し、基板とケースの整合性を測ります。ここで、基板の固定方法やケースの接触などがないかを事前に検証します。
当社は機械設計者と電子設計者が1カ所で同時に作業するので、すり合わせが早いです。
試作
ケースは、3Dプリンタを使用し実物大を手に取って確認します。この段階で、量産時に使用する素材の検討を行います。想定される使用方法をもとに、経験豊富な射出成形特級技能士等の資格保有者がお手伝い致します。必要であれば、試作金型（１５万円～）を使用し、実際の素材感等も確認します。電子回路の試作は、原理モックを使用し、実際に動作を確認してから基板を製造します。時間が無い場合や枚数が１枚しか作らないなどの時は、弊社で基板加工機を使用し、即日実装等の対応も可能です。
STEP03
量産
生産数量の多い製品では一つの金型から製品を複数個取出す多数個取りの金型を提案致します。金型の費用は割高になってしまいますが、製品コストを低く出来るため、ロットが大きい場合、トータルコストを低く抑えることが出来ます。金型取数はお客様の御要望のほか、弊社所定の検討方法により、最適な取数を御提案します。金型は標準で２年間または１０万ショットまでの耐久保証付きです。（１個取なら１０万個まで）御要望により更に長期の保証のほか、1000ショット耐久程度の安価な簡易金型も可能です。設定生産ロットに基づいて、量産を行ないます。プラスチックの成形では大量生産を安定的に行なうことが得意です。射出成形では金型を使用するため、基本的に同じ寸法・品質の製品を安定的に得られます。月産１００万個という製品も十分対応できます。もちろん１ロット１万個未満の小ロットでも対応致します。検査仕様に基づき検査を実施します。検査項目は、寸法・外観・機能について行ないますが、その他のお客様の御要望にも柔軟に対応します。
筐体の生産
ケースについては、量産時のLOT数やご予算に応じた金型設計をし、金型を製造します。（標準納期：約４週間）金型製造後、量産試作を行い、製品を確認後量産します。
電子回路の実装・量産
電子回路については、量産基板を使用し実装を行います。（標準納期：約４週間）
出荷前検査
予め決められた検査を行う
STEP04
出荷
梱包仕様に基づいた梱包を実施、出荷します。
弊社では、規定在庫保有や、当日出荷サービスなどのオプションサービスを用意致しており、お客様の在庫削減やSCMをバックアップします。
お客様に合わせた納品体制
社員・パートタイムスタッフ全員がQC検定資格保有。各種試験、環境調査などご契約に応じた検査及び納品を行います。
パッケージを含めた完成品での納品
ブリスターやシェルパック、化粧箱等販売用パッケージも対応致します。
まずはご気軽にご相談ください。
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よくある質問
A金型に溶かしたプラスチックを流し込み、製品を製作する手法です。無人稼働が可能であるため、安価に製品を製作することができます。衣装ケースなど、私達の身の回りの様々な製品を生産するために行われています。
A3Dプリンタは金型投資が不要な分手軽に造形できますが、大量生産しても価格が下がりづらいというデメリットもあります。ある程度リピート性がある製品では射出成形を推奨いたします。
A1度に生産する数量や形状等で大きく変わるため一概には言えないのですが、例えば100個生産することで1個あたり数百円以下まで抑えることができます。1000個程度ですと数十円代以下まで抑えることができます。ただし、特殊形状・特殊仕様ですとこの限りではありません。
A形状にもよりますが、弊社で理論上生産可能な最大サイズはA4の半分程度のサイズです。また、金型に流し込む樹脂の体積も検討する必要があります。弊社での生産が困難であっても生産可能な会社を手配いたしますのでご相談ください。
A試作のみでも対応可能です。お気軽にご相談ください。
A弊社の場合、数十万円~数百万円程度の金型の受注実績があります。金型の費用の大部分は「モールドベース」と呼ばれる外枠の部分が占めています。数千個程度の生産で、かつ弊社の所有するモールドベースに適合する製品であれば数十万円での金型生産をご提案することができます。詳しくはご相談ください。
Aねじ切りや、横穴、電池蓋の「パッチン」構造、プラスチックにねじが埋まっている構造などが特殊な形状になります。こうした金型は「スライド」と呼ばれる特殊構造や「手取り」と呼ばれる機械に作業員が付いて生産する形態を取ります。詳しくはご相談ください。
A生産量にもよりますが、電子回路の生産には数十万円程度のイニシャル費が発生します。ただし、少量の生産で手半田が可能な作りであればこうした初期費用がからない方法を採用することもできます。
チップ部品の実装を繰り返し行う際は、イニシャル費を払ったほうがその後の費用発生を抑えることができます。
A製品構想からのご相談も受け付けており、お客様の伴走を行いながら製品の実現・量産までお手伝い致します。詳しくはご相談ください。
A回路設計の受託も行っております。
A可能です。
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